Senken Sie Ihre Bearbeitungskosten mit dem Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten – Teil 1 von 2

Management von Metallbearbeitungsflüssigkeiten ist ein wichtiger Faktor im Herstellungsprozess. Schlechtes oder gar nicht vorhandenes Management verringert die Qualität und Lebensdauer und führt zu großen Problemen. Die Folgen sind hohe Kosten für Metallbearbeitungsflüssigkeiten und damit verbundene Herstellungskosten.

Gute Grundsätze für die Handhabung und Entsorgung von Flüssigkeiten senken die Kosten für Metallbearbeitungsflüssigkeiten bei der Zerspanung und beim Schleifen von Metallen. Kosten für Metallbearbeitungsflüssigkeiten können gesenkt werden, indem die Lebensdauer so weit wie möglich verlängert wird und die Entsorgungskosten gesenkt werden. Andere Kosten im Herstellungsprozess werden dadurch ebenfalls gesenkt, da sie von der Art des von Ihnen angewendeten Managements von Metallbearbeitungsflüssigkeiten beeinflusst werden.

Einige dieser guten Grundsätze sind nicht mit Kosten verbunden, während andere Investitionen erfordern, aber sie alle führen zu einer erheblichen Senkung der Gesamtproduktionskosten.

Hier einige einfache Lösungen, die viele der Probleme lösen können:

  1. Verwenden Sie Qualitätsprodukte anstelle von Billigprodukten
  2. Minimieren Sie die betriebsinterne Vielfalt an Metallbearbeitungsflüssigkeiten
  3. Verwenden Sie Schmierstoffe und Hydrauliköle, die mit Ihren Metallbearbeitungsflüssigkeiten kompatibel sind
  4. Verwenden Sie demineralisiertes Wasser
  5. Führen Sie eine ordnungsgemäße Pflege der Metallbearbeitungsflüssigkeiten durch
  6. Führen Sie Aufzeichnungen

1. Verwenden Sie Qualitätsprodukte anstelle von Billigprodukten

Kaufen Sie nicht automatisch Billigprodukte. Billig kann auch niedrige Qualität der Metallbearbeitungsflüssigkeit bedeuten. In der Regel sind höherpreisige Metallbearbeitungsflüssigkeiten besser, stabiler, langlebiger und bieten einen besseren Schutz und damit eine bessere Leistung als „billige“ Metallbearbeitungsflüssigkeiten. Die Kosten für Metallbearbeitungsflüssigkeiten machen 0,5 % der Herstellungskosten aus. Die durch den Kauf von „billigen“ Produkten erzielte Einsparung wird durch die Kosten für sinkende Produktivität, Werkzeugverschleiß und mehr Pflege der Metallbearbeitungsflüssigkeit übertroffen. Wenn man nur einen oder zwei Lieferanten für Metallbearbeitungsflüssigkeiten hat, hat dies ebenfalls Auswirkungen auf die Reaktionszeit, falls ein Problem auftritt. Es ist auch sehr wichtig, Lieferanten zu wählen, die ihre Produkte mit einem Service unterstützen, der eine schnelle Antwort zum Zustand einer Metallbearbeitungsflüssigkeit gibt und in der Lage ist, alle möglichen Probleme zu analysieren und zu beheben.

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2. Minimieren Sie die betriebsinterne Vielfalt an Metallbearbeitungsflüssigkeiten

Als allgemeine Regel sollten in den meisten Werkstätten nicht mehr als drei Arten von Metallbearbeitungsflüssigkeiten im Einsatz sein. Je weniger, desto besser. Mehr Vielfalt an Metallbearbeitungsflüssigkeiten bedeutet mehr Arbeit und mehr Ausstattung, und die Lagerung mehrerer Produkte bring höhere Kosten mit sich.

3. Verwenden Sie Schmierstoffe und Hydrauliköle, die mit Ihren Metallbearbeitungsflüssigkeiten kompatibel sind

Die häufigste Verunreinigung in Metallbearbeitungsflüssigkeiten ist Fremdöl. Fremdöl bildet sich, wenn Schmieröle, Schmierfette und Hydraulikflüssigkeiten in Metallbearbeitungsflüssigkeiten fallen oder Werkstücke ölig sind oder eine Korrosionsschutzschicht haben.

Es ist möglich Schmierstoffe, Schmierfette und Metallbearbeitungsflüssigkeiten vom gleichen Lieferanten zu beziehen oder solche, die zumindest chemisch verträglich sind. Lieferanten können Informationen über sie bereitstellen oder sie können leicht auf Verträglichkeit geprüft werden, indem gleiche Mengen an Metallbearbeitungsflüssigkeit und Schmieröl gemischt und gerührt werden. Das Ziel ist, zu bestimmen, wie schnell sich die Metallbearbeitungsflüssigkeit und das Schmieröl trennen. Je schneller sich die beiden Flüssigkeiten trennen, desto besser ist die Verträglichkeit, und desto weniger Probleme wird es in Zukunft geben.

4. Verwenden Sie demineralisiertes Wasser

Die im Wasser vorhandenen Mineralien reagieren mit den Emulgatoren in der Metallbearbeitungsflüssigkeit. Sie erhöhen auch die Wachstumsrate von Bakterien und Pilzen, was die Lebensdauer der Metallbearbeitungsflüssigkeit verkürzt. Je mehr Mineralien im Wasser vorhanden sind, desto härter ist das Wasser. Einige Hersteller von Metallbearbeitungsflüssigkeiten haben stabile Produkte, die speziell für hartes Wasser entwickelt wurden.

Durch die Demineralisierung des Wassers wird der Mineraliengehalt gesenkt, was das Wasser enthärtet und somit die Auswirkungen auf die Metallbearbeitungsflüssigkeit verringert. Ein weiterer Vorteil der Demineralisierung des Wassers ist, dass Sie möglichen Schwankungen der Härte des von den Wasserversorgern gelieferten Wassers nicht mehr ausgeliefert sind. Sie haben die Kontrolle darüber, wie hart oder weich das Wasser sein soll, und erreichen somit Konsistenz.

Es gibt Möglichkeiten, Wasser zu demineralisieren, z. B mit Wasserreinigungssystemen wie Deionisatoren und Umkehrosmoseanlagen. Wasserenthärter sind nicht empfehlenswert, da sie Chlorid- und Sulfationen, die extrem korrosiv sind, nicht entfernen. Dieser Prozess könnte sich daher eher negativ als positiv auswirken.

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Matthew Bloomer

Von unserem Experten Matthew Bloomer

Matthew arbeitet seit 2008 bei Q8Oils und ist Experte für Metallbearbeitungsöle. Als Chemiker ist er zudem auf Biozide und Mikrobiologie spezialisiert.

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