Kupferdrahtzug – wie man die Produktivität messen kann? Teil 3

Lieferantentechnische Unterstützung

Ein Ziehdrahthersteller sollte einen Schmierstofflieferanten wählen, der die korrekte und erforderliche technische Unterstützung zur Verfügung stellen kann, um den Prozess zu verbessern und den Kunden in Zeiten des Wandels zu unterstützen,  z.B. wenn es Erfahrungslücken gibt, was in der aktuellen Wirtschaftslage besonders wichtig ist. Ein Lieferant sollte in der Lage sein, neue Mitarbeiter in Verfahren und Emulsions-Instandhaltungspraktiken auszubilden,  zu schulen und sie unterstützen, um die Anforderungen an Qualität, Gesundheit und Sicherheit zu erfüllen sowie als Partner dienen und alle Fragen mit technischer Glaubwürdigkeit beantworten können. Siehe Abb. 8.

Fig8

Technische Unterstützung muss mehr sein als Condition Monitoring Analysis (Zustandsüberwachungsanalyse). Es sollte beinhalten:

  • Produktauswahl
  • Emulsionsvorbereitung und Wasserqualitätsberatung,
  • umfassende Emulsionszustandsüberwachung,
  • Emulsionsschmierung, Bewertung und Beratung,
  • Gesundheits- und Sicherheitsberatung,
  • Schulung,
  • Emulsionsentsorgungsberatung,
  • Systemdesign und Filtrationsempfehlungen,
  • Geräteempfehlungen,
  • technische Hilfslinien,
  • lokaler Bestand an Fachwissen und Unterstützung.

Emulsionentsorgung

Es wurde viel über Methoden zur Emulsionsentsorgung geschrieben. Da die Entsorgungskosten unweigerlich weiter steigen werden, ist dieser Aspekt ebenso wichtig wie die Produktauswahl. Alle Emulsionen sollten nach Maßgabe der örtlichen Gesetze in jedem Land entsorgt werden. Bevor irgendwelche Entsorgungsprozesse verabschiedet werden, sollte jedes Produktionsunternehmen ihre Abfallprodukte bewerten und die wahrscheinlichen toxischen Metalle berücksichtigen, die sich möglicherweise angesammelt haben.

Die Entsorgungskosten basieren auf Emulsionsvolumina und Chemical Oxygen Demand (COD) – Werten. Eine Methode zur Kupferdraht- Emulsions- Entsorgung, Ultrafiltration, trennt die Öl-und Wasser-Teile der Emulsion. Dies ist eine Technik, die Emulsions- Entsorgungs- Kosten um 80 bis 90% reduzieren kann, was erhebliche Kosteneinsparungen bringt. Bei der Ultrafiltration, die in anderen Metallherstellungsunternehmen weit verbreitet ist, wird die Emulsion durch einen Membranfilter geführt, der die Öl- und Wasserschichten trennt. Siehe Abb. 9. Die Ölschicht, typischerweise 10-20%, kann durch einen Altölauftragnehmer entsorgt werden. Die verbleibende Permeat-Wasserschicht wird durch ein Umkehrosmose-System weiterverarbeitet, um den gelösten Kupferpegel auf ein sehr niedriges Niveau zu reduzieren. Siehe Abb. 10. Das Endergebnis des Prozesses ist sauberes Wasser, das nach den örtlichen Gesetzen sicher entsorgt oder im Werk für Emulsions- oder Behandlungssysteme wiederverwendet werden kann. Die Kosteneinsparungen sind erheblich, so viel wie eine 80-90%ige Reduktion.

Abb. 11 zeigt die potentiellen Reduktionsergebnisse für verschiedene Techniken. Die Daten in Abb. 11 zeigen den Zustand der Germ-Allcard Priamus X7 Emulsion, die 24 Monate alt ist und keine Filtration und Exposition gegenüber Bakterien und Fremdöl hatte. Die Emulsion hat eine hohe Leitfähigkeit, einen hohen chemischen Sauerstoffbedarf und einen hohen Kupfergehalt. Für Kupferdraht- Fabriken ist Kupfer das wichtigste “toxische” Metall, das der kostenaufwendigste Teil der Entsorgung ist. Die weiteren Elemente in Gelb zeigen die klassischen “toxischen sechs” (Kupfer, Chrom, Cadmium, Nickel, Blei und Zink); die Summe der Teile pro Million für alle sechs Metalle sollte nicht über 10 ppm sein. Es können lokale Bedingungen und Spezifikationen gelten, so überprüfen Sie dies mit Ihrer lokalen gesetzgebenden Behörde.

Das Ultrafiltrationswasserpermeat wird dort gezeigt, wo der Kupfergehalt von 1594 ppm auf 93 ppm reduziert wird. Bei weiterer Umkehrosmose wird das Wasserpermeat auf 0,28 ppm reduziert, was ein Spurenniveau ist. Das verarbeitete Wasser eignet sich zur Wiederverwendung für Emulsionsaufbereitung, spart dosierte Kosten für Wasser oder normale Entsorgung.  Anmerkung: Alle Emulsionssysteme variieren am Ende ihres Lebens  in den vorhandenen Elementen;  es bleibt anzumerken, dass bei steigenden Entsorgungskosten die Amortisationszeit für die Entsorgungsausrüstung in der Regel in weniger als zwei Jahren gemessen werden kann. Insgesamt ist die Reduzierung der Entsorgungskosten um bis zu 80-90% auch abhängig von Emulsionsentsorgungsvolumina.

Zusammenfassung

In dieser Reihe von Artikeln wird diskutiert, wie Produktivitätskosteneinsparungen speziell mit Sorgfalt, Aufmerksamkeit und Wartung von Drahtzieh- Emulsionen erreicht werden können. Einige Techniken basieren auf  gesundem Menschenverstand; einige enthalten einfache Tipps, um die Betriebsbedingungen der Drahtzieh- Emulsion zu verbessern; und andere wieder sind komplexer, aber alle führen dazu, die Kosten des Prozesses zu senken und die Produktivität zu steigern. Viele Techniken und viele Erfahrungen gehen in der Industrie durch personelle Änderungen verloren und die Notwendigkeit für den Lieferanten, ihre Kunden zu unterstützen und Highlight-Kosteneinsparungs-Optionen zu bieten, wird immer wichtiger. Ein Draht- Schmiermittel kann der kleinste Kostenfaktor  im Prozess sein, aber er bleibt einer der einflussreichsten. Denken Sie an die Produktivität: Wie messen Sie diese? Sind Ihre Verfahren korrekt, und läuft Ihre Maschine und Kupferziehdraht- Emulsion auf maximaler Leistung? Wir hoffen, dass diese Informationen Sie zum Nachdenken anregen.

das Ende!

Stuart Duff

Von unserem Experten Stuart Duff

Stuart arbeitet seit 1985 bei Q8Oils und hat sich auf das komplette Metallbearbeitungssegment spezialisiert.

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